Huile de démoulage pour cristalliseur graphite OFL600
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Huile de démoulage pour cristalliseur graphite OFL600
Huile de démoulage pour cristalliseur graphite OFL600
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Huile de démoulage pour cristalliseur graphite OFL600
Huile de démoulage pour cristalliseur graphite OFL600
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Expédition:
Transport maritime
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Détails du produit
Détails essentiels
Expédition:Transport maritime
Introduction du produit
Applications cibles :
Ce produit est spécifiquement développé pour les processus de coulée continue d'alliages d'aluminium et est particulièrement adapté aux technologies de coulée de haute précision utilisant des moules en graphite, tels que le système Wagstaff LHC.
Il est appliqué par brossage manuel sur les plaques de graphite 2 à 3 fois avant la coulée ; en tirant parti des propriétés autolubrifiantes inhérentes aux plaques de graphite, il répond efficacement aux exigences de démoulage lors de la production.
Composition du produit :
Formulé à l'aide d'une huile de base entièrement synthétique à faible viscosité, mélangée à des additifs fonctionnels haute performance, y compris des agents extrême-pression, des agents anti-usure, des antioxydants et des inhibiteurs de rouille.
Points de vente clés :
Sert de substitut national aux huiles importées, aidant les entreprises à réduire leurs coûts et à améliorer leur efficacité ;
Convient pour une production continue de longue durée, garantissant des surfaces d'ingots sans fissures et une qualité de coulée constante.
Avantages du produit :
Combine une faible viscosité avec des performances de démoulage supérieures, assurant un démoulage en douceur et empêchant efficacement l'adhérence entre la coulée et le moule ;
La faible volatilité et la génération minimale de fumée entraînent une réduction de la consommation d'huile lors de cycles de production prolongés et un environnement d'atelier amélioré ;
Laisse un minimum de résidus et facilite le nettoyage facile des moules ; exempt de lubrifiants solides et de pigments, la formule de haute pureté minimise l'accumulation en surface, réduit le temps de préparation entre les cycles de processus et garantit des surfaces de coulée propres, simplifiant ainsi le traitement en aval.
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